2023_SLT-5_low - Flipbook - Page 65
STO - STENUNGSUND
Byggelement storsatsar på minskade
utsläpp i Ucklum
Byggelement, en av Sveriges
ledande aktörer inom prefabproduktion, har vidtagit betydande
åtgärder för att minska sina utsläpp
och bidra till en mer hållbar framtid.
Under en intervju med företagets
nya VD, Tobias Rönje, som tillträdde
den 1 maj i år, fick vi en uppföljning
på tidigare reportage och en inblick
i bolagets senaste investeringar
och mål.
Under förra året kommunicerade Byggelement sin största investering någonsin, att
industrialisera tillverkningen av betongelement. Totalt investeras närmare en halv
miljard kronor i ny teknik och utbyggnad
av fabrikerna i Ucklum och Hallstahammar. Det innebär en fördubblad
kapacitet för tillverkning av väggar och
bjälklag.
I Hallstahammar kompletteras produktionen av bjälklag med en helt ny fabrik
för tillverkning av både inner- och ytterväggar. På motsvarande sätt satsar man nu i
väggfabriken i Ucklum, utanför Stenungssund, på tillverkning av bjälklag. Genom
satsningen implementeras marknadens
mest högteknologiska och industrialiserade process för att kunna möta kundernas
krav gällande pris och prestanda.
– Satsningen på ny teknik innebär dessutom att vi kommer att kunna producera
betongelement av ECO-Prefab med minst
50 procent alternativa bindemedel som
standard. Det säkerställer Byggelements
försprång inom klimatförbättrad prefabproduktion. I kombination med omfattande investeringar i nya logistiklösningar
minskar vi klimatavtrycket ytterligare,
säger Tobias Rönje, nytillträdd VD för
Byggelement.
Ersätter cementen med bindemedlet Merit
Det bindemedel som används i ECOPrefab kallas Merit och tillverkas av restprodukter från stålindustrin. När ECOPrefab lanserades var det standard med 30
procent av detta alternativa bindemedel i
betongelementen. Det var en stor anledning till att Byggelement förra året reducerade sina utsläpp av koldioxid med 6 000
ton, jämfört med om motsvarande mängd
cement hade använts. Med 50 procent
Merit som standard kommer utsläppen att
minska ytterligare.
– Vi investerar samtidigt i fler gjutbord
i fabriken i Katrineholm för att även där
kunna tillverka element som ECO50. Vi
strävar hela tiden mot att bli ännu bättre
och kan redan nu gjuta delar av element
med upp till 60 procent alternativa bindemedel, säger Tobias Rönje och tillägger:
– Vi lanserade tidigare i våras produkten
Sandwichvägg ECO 60/30 där innerskivan, som står för tre fjärdedelar av
betongen, är gjuten med 60 procent Merit.
Utvecklingen
av
klimatförbättrade
produkter har gått fort och det beror på det
hårda arbete Byggelements utvecklingsteam genomfört med tester och analyser i
både laboratoriemiljö och skarpt i produk-
tion. ECO-Prefab ger en behaglig inomhusmiljö genom att bibehålla betongens
goda egenskaper avseende brandsäkerhet,
ljudmiljö och minskad mögelrisk.
– Det finns inga bra argument för att inte
använda ECO-Prefab. Priset är konkurrenskraftigt och kvaliteten hög. Att kontinuerligt förbättra och utveckla produkterna ligger i linje med det övergripande
målet att Byggelement ska vara klimatneutralt till år 2045, säger Tobias Rönje.
Lyckade tester med återvunnen
betong
Men det är inte bara vid nytillverkning
som bolaget strävar efter kontinuerlig
förbättring. Återbruk och återvinning har
på senare tid kommit upp på agendan.
Vid betongtillverkning uppstår alltid ett
visst materialspill. Det gäller framför allt
för håldäck som alltid tillverkas i fullbredd och sedan sågas till rätt geometri.
Vanligtvis används den överblivna
betongen som fyllnadsmaterial, men
Byggelement har genomfört lyckade provgjutningar av håldäck där tio procent av
ballasten ersatts med återvunnen betong.
Produkterna håller samma kvalitet som
vid traditionell tillverkning.
– Vi har en maskin som grovkrossar det
överblivna materialet och sorterar ut
armering och betong. Sedan krossas det
ned i mindre fraktioner som kan användas
vid gjutning. Det är både bra för klimatet
och ett effektivt sätt att hantera restmaterial från produktionen på, säger Tobias
Rönje.
Satsning på logistik
En av Byggelements andra satsningar
är deras logistikprojekt i vilket bolaget
investerade 30 miljoner kronor tidigare i
år. Syftet med satsningen är att optimera
byggarbetsplatserna och möjliggöra långväga leveranser med tåg. Genom att effektivisera logistiken kan företaget inte bara
minska sina utsläpp utan också förbättra
arbetsmiljön för sina anställda. Rönje
betonar vikten av att uppnå framgång när
det gäller både försäljning och arbetsmiljö,
samtidigt som han strävar efter att skapa
en säker arbetsplats och vara en attraktiv
arbetsgivare.
Den nya produktionen i Ucklum, som
planeras att starta under vecka 41, är för
närvarande i full gång med rekryteringsprocessen. Samtidigt pågår förberedelser
för att säkerställa att lagergården kan
hantera den ökade volymenav element.
Denna expansion är ett stort steg framåt
för Byggelement och förväntas inte bara
stärka företagets närvaro i Ucklum utan
också i andra delar av Sverige, som till
exempel Hallstahammar.
Aktör i framkant
Enligt den färdplan som fastställts av byggoch anläggningssektorn kan Byggelement
redan nu, sju år i förväg, alltså leverera
element med 50 procent lägre utsläpp
av koldioxid, jämfört med 2015. Denna
framgång visar företagets engagemang
för att agera som en förebild och uppfylla
sektorns mål att minska utsläppen av växthusgaser.
– Vi hoppas att byggherrar och fastighetsägare ska inse att de inte behöver klimatkompensera sina byggprojekt. Genom att
bygga med våra produkter reducerar de
utsläppen direkt och får sina klimatkalkyler att gå ihop, säger Tobias Rönje.
Intervju: Lukas Fernholm
Sluta kompensera, börja reducera!
Bygg hållfast och hållbart med ECO-Prefab från Byggelement.
Upp till 50 procent lägre CO₂-utsläpp.
Läs mer på
byggelement.se
65
