SLT6_2024_lag - Flipbook - Page 56
VA R B E R G
De lever upp till sitt namn
BEWI Circular är ett företag som
verkligen lever upp till sitt namn.
Verksamheten samlar in och återvinner EPS, som ofta kallas frigolit,
som sorteras, kompakteras och
omvandlas till plastgranulat, som
sedan får nytt liv i produktionen
av exempelvis cellplast. BEWI
Circular har en återvinningskapacitet på 35 000 ton per år. I Varberg
samlas cirka 7 ton material in per
månad, men man skulle mycket väl
kunna öka till ett ton om dagen om
efterfrågan och effektivare insamlingssystem fanns. Förutom miljövinsterna vid själva tillverkningsprocessen så minskar denna typ av
återvinning CO2-påverkan hos alla
inblandade parter.
En cirkel
berätta om insamlingen av EPS, som ofta
till nytt granulat, som kan användas i
CO2-avtryck. Vi vet att vi kan tillverka
Det är lite svårt att veta var man ska börja
kallas frigolit. Arbetet med insamlingen
produktionen av cellplast. Därmed är
lika bra produkter av återvunnet mate-
när man pratar om ett företag vars verk-
är omfattande.
cirkeln sluten.
tion; att öka både insamling och produk-
rial, som av ”jungfruligt”, det vill säga
samhet är cirkulär; var ”börjar” cirkeln?
- Byggindustrin är en viktig samarbets-
tion av återvunnen EPS och långsiktigt
nytillverkat material, säger Johan.
Johans egen historia inom industrin
partner för oss. På byggarbetsplatser,
Sju ton per månad
och målmedvetet arbeta med att sänka
En nyckelfaktor bakom BEWI Circulars
började för länge sedan. Han är välbekant
där spill av XPS och EPS är vanligt
För närvarande har BEWI Circular i
utsläppen av CO2 vid tillverkningen av
tillväxt är förvärvet av fabriker runtom i
med anläggningen i Norrköping, där han
förekommande, tillhandahåller vi säckar
Varberg en insamling på cirka sju ton per
EPS. I en intervju med Johan Borggren,
Europa och utvecklingen av nya anlägg-
arbetade redan innan förvärvet. Fabriken
och samlar in överskottsmaterial. Våra
månad. Det finns dock stora möjligheter
som är regionchef för Sverige, framgår
ningar, bland annat i Norrköping, där
i Norrköping tillverkar återvunnet plast-
divisioner för insulation och packaging
att skala upp verksamheten.
det klart och tydligt att företaget lever
man startade upp sin verksamhet i juni
granulat. Därför börjar Johan sin förkla-
arbetar nära varandra och när deras mate-
- Vi skulle kunna öka till ett ton om
upp till sitt namn, Circular (=cirkulär).
2024.
ring av den cirkulära kedjan med att
rial används på en plats, informerar de
dagen om efterfrågan fanns. Vi vill att
byggarna om möjligheten att samla in
fler uppmärksammar detta och hjälper
spillmaterial. Alternativt kan byggherrar
till att minska sin miljöpåverkan genom
kontakta oss för en skräddarsydd insam-
att återvinna mer EPS, säger Johan.
lingslösning, berättar Johan.
Återvinningen av EPS är alltså ett win-
BEWI Circular har flera samarbeten
win-win-scenario där vinnarna är före-
med olika aktörer i Västra Götalands-
tagen som återvinner sitt material, BEWI
regionen, exempelvis Elon i Varberg,
Circular och samhället som helhet. För
där man lämnar säckar för insamling.
att öka medvetenheten kring detta har
Gekås är ett annat exempel på en samar-
BEWI Circular öppnat sin anläggning
betspartner. Hos Gekås har man till och
i Varberg för allmänheten, där både
med ställt ut en kompaktor för att hjälpa
företag och privatpersoner kan lämna sin
till med den omfattande insamlingen av
EPS direkt.
EPS. Genom att komprimera materialet
- Vi har en enorm kapacitet som vi kan
direkt på plats minskar företagen sina
utöka, och vi skräddarsyr lösningar för
miljöavtryck, samtidigt som det effektivi-
alla företag som vill förbättra sin miljö-
serar återvinningsprocessen av materialet.
påverkan genom att återvinna sitt embal-
- Genom att komprimera materialet, ökas
lagematerial, säger Johan.
Sedan 2019 har BEWI Circular etablerat
-
sig starkt i Varberg och expanderat sin
verksamhet i Sverige med en tydlig ambi-
Initiativet
är
att
minska
vårt
vikten, då EPS består av luft till 98 %.
Detta optimerar logistik och transport,
berättar Johan.
Insamlat material sorteras och krossas
innan det skickas vidare till anläggningen
i Norrköping, där materialet omvandlas
56
Intervju: Oliver Malm
Text: Andreas Ziegler
