SLT7_2024_lag - Flipbook - Page 10
INDUSTRI
Alfa Laval redo att leverera sina första
bränslesystem för ammoniakdrivna
fartyg under 2025
Ammoniak, som är ett koldioxidfritt bränsle, förväntas bli en viktig
komponent i sjöfartsindustrins
ansträngningar att minska sina koldioxidutsläpp. Alfa Laval arbetar metodiskt med att möjliggöra sjöfartens
avkarbonisering, som står för nästan
tre procent av globala koldioxidutsläpp, och meddelar nu att de står
redo att leverera sina första bränsleförsörjningssystem för ammoniakdrivna fartyg i slutet av 2025.
Med omfattande erfarenhet av bränslen som
LNG, LPG och metanol, påskyndar Alfa
Laval utvecklingen av ny teknik för säker
och effektiv användning av ammoniak,
inom flera utvecklingsprojekt. I samarbete
med det schweiziska motordesignföretaget
WinGD har Alfa Laval levererat två testsystem för WinGD:s ammoniakdrivna
motorer, med integrerad bränsleventilstyrning och ett ventilationsbehandlingssystem.
Designen av bränsleförsörjningssystemet
Alfa Laval FCM Ammonia kommer att valideras i slutet av 2024, och de första marina
leveranserna förväntas i slutet av 2025.
– Alfa Laval FCM Ammonia är ytterligare
ett tillskott till våra lösningar som påskyndar
sjöfartens avkarbonisering. Vår leverans till
WinGD visar vår tekniska beredskap att
hantera ammoniak som bränsle, vilket i sin
tur belyser vårt stöd för sjöfartsindustrins
övergång till hållbara energikällor, säger
Sameer Kalra, President, Marine Division,
Alfa Laval.
Forskning, utveckling,
innovation
Efter ett nyligen ingånget samförståndsavtal, samarbetar Alfa Laval, WinGD,
American Bureau of Shipping (ABS) och
K Shipbuilding (KSB) för att ytterligare
driva på den nödvändiga tekniska utvecklingen inom området och tar gemensamt
fram en design för en ammoniakdriven
MR-tanker. Omfattningen av uppdraget
utökades nyligen till att även inkludera
ett dual-fuel boiler system. Systemet
kommer effektivt att hantera renings-/
kokgas och möta fartygets värmebehov,
vilket minimerar fartygets energiförbrukning samtidigt som säker drift säkerställs.
– Genom att investera våra resurser i
forskning, utveckling och innovation,
avancerar vi stadigt mot en framtid driven
Alfa Laval meddelar att de står redo att leverera sina första bränsleförsörjningssystem för
ammoniakdrivna fartyg i slutet av 2025
av alternativa bränslen, säger Kalra.
– Många fartygsägare utforskar just nu
ammoniak som bränsle, och Alfa Laval
är redo att vara en nyckelaktör i denna
övergång – med innovativa lösningar,
tekniska kapaciteter och erfarenhet av att
hantera en mängd olika bränslen.
Källa: Alfa Laval
Experter på vakuumformning sedan 1990
HS Vakuumplast är en legotillverkare som har specialiserat sig på
vakuumformning. Med en kapacitet
som sträcker sig från femtio till
flera tusen enheter, anpassar företaget sina tjänster efter kundernas
behov. Hållbarhet har blivit en allt
viktigare aspekt av verksamheten,
som återvinner nästan alla restprodukter och arbetar för att implementera exempelvis 5S-metoden
för att effektivisera sitt arbete.
HS Vakuumplast AB har sitt ursprung
i en enhet på Samhall som tillverkade
duschkabins-bottnar. När Samhall beslutade att avveckla enheten 1990, såg Hans
Törnlund och Sune Libell en möjlighet
och köpte upp enheten. De anpassade
då fabriken, som är specialiserad på
polyuretanskum och vakuumformning.
Detta blev startpunkten för en unik verksamhet, som idag är en ledande aktör
inom sitt segment.
- Vi är en legotillverkare som har kapacitet att producera allt från femtio till
flera tusen enheter. Vi anpassar våra
tjänster efter kundernas behov, berättar
Michael Törnlund, som är Hans son och
tillträdde som VD 2010.
Michael har varit verksam i företaget
sedan 2001 och blev delägare 2004.
Företaget har haft en mycket god tillväxt sedan 2009, både gällande produktion och medarbetare. Idag sysselsätter
HS Vakuumplast 12 medarbetare, som
arbetar i två skift.
- Styrkan och drivet i vårt företag är
problemlösning, att hjälpa nya och
befintliga kunder att utveckla sina
produkter, så ju tidigare vi kan komma
in i processen, desto mer kan vi påverka
för att de ska få fram en så kostnadsef-
En vakuumformad och pur skummad bräda. Till vänster VD Michael Törnlund och produktionsansvarig
Anton Jernström till höger.
fektiv och bra detalj som möjligt, säger
Michael.
Vakuumformning
Vakuumformning är en snabb, kostnadseffektiv och anpassningsbar tillverkningsmetod. Verktygspriset är betydligt lägre
jämfört med formsprutning eller pressverktyg för plåt. Ofta kan plasten ge flera
konkurrensfördelar jämfört med material
som glasfiber, plåt, trä eller wellpapp.
Materialet kan väljas utifrån kravspecifikationer, exempelvis en livsmedelgodkänd plast istället för rostfri plåt. Det
går relativt snabbt att komma igång med
nya produkter, då verktygframtagningen
handlar om veckor och inte månader som
med många andra alternativ.
- Det går att få olika mönster och kulörer
på ytan, exempelvis matt eller blank, hård
eller mjuk och så vidare. Man kan dessutom integrera flera funktioner i en och
samma del, berättar Michael.
Vakuumformning är även ett hållbart
alternativ.
- Tillverkningsprocessen har en begränsad
miljöpåverkan då materialet inte innehåller några lösningsmedel. Det mesta
i produktionen går att återvinna till
nya produkter. Vår process kan minska
behovet av komplexa plåtlösningar, vilket
leder till både kostnads- och tidsbesparingar för våra kunder, säger Michael.
HS Vakuumplast har en bred kundportfölj. Sedan starten har HS Vakuumplast
haft en stark koppling till sjukvårdssektorn, med Permobil som en tidig kund.
.se
En plastbearbetning i en av våra 5-axlig fräsar samt operatör.
Idag tillverkar man en rad produkter,
exempelvis ekerskydd och brickbord.
Företaget har nyligen vunnit upphandlingar för tunnelbanorna i Stockholm.
- Våra produkter kommer synas på alla
T-skyltar i staden, säger Michael.
Michael berättar om ett projekt som han
tycker var lite extra kul och som dessutom belyste företagets mångsidighet.
Projektet ifråga var i form av en jetdriven
wakeboard.
- Detaljerna vi tillverkade på brädan
var batterikapslingen, motorkåporna till
jetmotorn och även själva brädan, som är
en sandwich med PUR-skum som kärna,
berättar Michael.
En mer hållbar framtid
Hållbarhet har blivit en allt viktigare aspekt av verksamheten på HS
Vakuumplast. Företaget återvinner nästan
alla sina restprodukter och strävar efter att
göra produktionen så effektiv som möjligt.
- För närvarande arbetar vi med att
trimma verksamheten och implementera
5S-metoden. Vi förbereder oss även för
ISO-certifieringarna 9001 och 14001,
med målet att vara klara under våren
2025, berättar Michael.
Man har även planer på att införa
3D-scanners för att möta kundernas
behov av exakt mätdata.
- Detta verktyg kommer vara värdefullt
både för nya projekt och för att kvalitetssäkra formkryp, verktyg och liknande,
säger Michael.
HS Vakuumplast har gjort upp planer för
fortsatt expansion som bland annat inkluderar en investering i en 5-axlig CNC-fräs.
- Vi planerar även att utöka våra produktionsytor med en tälthall och lager, säger
Michael.
• Konstruktion CAD/CAM
• Verktygstillverkning
• Vakuumformning
Intervju: Amanda Eliasson
• 5-axlig CNC-fräsning
• Polyuretanskumning
• Efterbearbetning
I FRAMTIDEN KAN HJÄRT-LUNGSJUKDOM
VARA HISTORIA
Forskningen får aldrig ta paus. Bli månadsgivare idag!
10
• Konstruk
www.hjart-lungfonden.se
HS Vakuumplast AB • hsvakuumplast.se
